Schmiedemail DTM EX-390 TitanTech 4 L.
Industrielle korrosionsbeständige synthetische Emaille mit geschmiedetem Aussehen mit ausgezeichnetem Schutz und Dekoration von Stahloberflächen, denen ein natürliches geschmiedetes Aussehen verliehen wird. Langlebig mit hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Hervorragende Haftung, Flexibilität und Wetterbeständigkeit. Es knackt nicht. Grundierung und Oberfläche für Metalloberflächen in Umgebungen mit niedriger C2- bis mittlerer C3-Korrosion. Für Geländer, Tore, Straßenlaternen, elektrische Leitungssockel in Fabriken usw.
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Beschreibung
Industrielle korrosionsbeständige synthetische Emaille mit geschmiedetem Aussehen mit ausgezeichnetem Schutz und Dekoration von Stahloberflächen, denen ein natürliches geschmiedetes Aussehen verliehen wird. Langlebig mit hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften. Hervorragende Haftung, Flexibilität und Wetterbeständigkeit. Es knackt nicht. Grundierung und Oberfläche für Metalloberflächen in Umgebungen mit niedriger C2- bis mittlerer C3-Korrosion. Für Geländer, Tore, Straßenlaternen, elektrische Leitungssockel in Fabriken usw.
Zertifizierungen
Reaktion auf Feuer UNE EN 13501-1: 2007 + A1: 2010: B-s1, d0 / auf A1-Substrat
Technische Eigenschaften
- Urethanierte Alkydnatur
- Mattes Metallic-Finish
- Farbe (UNE EN ISO 11664-4) Stahlgrau 0202, Schwarz 0204, Oxidbraun 0214 + Farblose Basis 0597 Dichte (UNE EN ISO 2811-1) 1,55 - 1,59 kg / l
- Ausbeute 8 - 12 m² / l (45 - 70 µ trocken)
- Trocknen bei 23 ° C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit (UNE 48301) 4 - 6 Stunden
- Neu lackiert bei 23 ° C und 60% relativer Luftfeuchtigkeit (UNE 48283) Mindestens 24 Stunden
- Auftragungsmethoden Pinsel und Walze. Airbrush und Airless
- Bürsten- und Walzenverdünnung: 0 - 5% / Airbrush: <10% / Airless: 5% (Richtwerte)
- Airbrush-Düsendurchmesser: 2,5 - 4,0 mm Breite / Airless-Stahl: 0,018 "- 0,021" (Richtwerte)
- Airbrush-Düsendruck: 3 - 4Bar / Airless: 175 - 200 Bar
- Verdünnungsmittel Synthetic Solvent DX 830 oder Multipurpose Solvent DX 840
- Reinigung von Utensilien Synthetic Solvent DX 830 oder Multipurpose Solvent DX 840
- Empfohlene Dicke (UNE EN ISO 2808) 100 - 160 µ trocken
- Anwendungsbedingungen, relative Luftfeuchtigkeit <80% +10 ºC - +30 ºC
- Färbesystem TITANCOLOR Industrial Max. Volumen Farbstoffpaste 3%
- Flammpunkt (UNE EN ISO 3679) 42ºC
- Feststoffvolumen (UNE EN ISO 3233-3) 56 - 58%
- VOC (UNE EN ISO 11890-2) 400 g / l
* Schwankungen der Temperatur, Luftfeuchtigkeit, Dicke, Färbung oder abhängig von der Art des Trägers usw. können zu Änderungen der Trocknung, Leistung oder anderer Eigenschaften führen
Wie benutzt man
Generelle Empfehlungen:
Rühren Sie den Behälter gut ein, vorzugsweise durch ein mechanisches Verfahren. Zu lackierende Oberflächen müssen ordnungsgemäß grundiert, sauber, trocken und gleichmäßig sein
Unvorbereitete Oberflächen:
Stahl: Forge Emaille DTM EX 390 unter Beachtung der Lackierintervalle direkt auftragen. Wenn die Oberfläche Rost aufweist, schleifen Sie den Untergrund vorsichtig ab, um schlecht haftenden Rost zu entfernen. Die Vorteile des Systems stehen in direktem Zusammenhang mit der Vorbereitungder Unterstützung. In einer C3-Korrosionsumgebung muss der Stahl auf die Güteklasse ST2 der Norm UNE EN ISO 8501-1 geschliffen oder auf Sa 2 1/2 derselben Norm gestrahlt werden, um die maximale Leistung zu erzielen. Verzinkt: zuvor SX 140 Phosphat-Korrosionsschutzgrundierung oder DTM SX 150-Acrylgrundierung auftragen. Nichteisenmetalle: zuvor SX 140 Phosphat-Korrosionsschutzgrundierung auftragen. In allen Fällen: Die Deckbeschichtungen gemäß dem ausgewählten Schema auftragen (siehe empfohlene Dicke)
Pflege bereits lackierter Oberflächen in gutem Zustand:
Wenn Sie gut haftende Systeme neu streichen, Fette, Öle und Schmutz (Frischwasser unter Druck, Lösungsmittel usw.) reinigen und anschließend trocknen lassen, tragen Sie je nach Bedarf ein oder zwei Schichten Forge Enamel DTM EX 390 auf
Wartung bereits lackierter Oberflächen in schlechtem Zustand:
Bei schlecht haftenden Systemen und / oder bei Vorhandensein von Rost durch Strahlen bis zur Klasse Sa2½ der Norm ISO 8501-1 oder durch manuelle oder mechanische Reinigung bis zur Klasse ST3 derselben Norm entfernen. Tragen Sie je nach Bedarf direkt genug Schichten DTM EX 390 Forge Emaille auf
Vorsichtsmaßnahmen
Lesen Sie die Anweisungen sorgfältig durch, bevor Sie das Produkt verwendenEs ist aus dem Container. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Lagern Sie die Behälter dicht verschlossen vor Wärmequellen und Temperaturen unter Null. Haltbarkeit: 36 Monate in ungeöffnetem Originalbehälter. Abfallwirtschaft: Befolgen Sie die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen. Schützen Sie die Umwelt, werfen Sie keine Abfälle in den Abfluss und geben Sie sie in das nächstgelegene Recyclingzentrum. Berechnen Sie die Produktmenge, die Sie benötigen, um Abfall und Kostenüberschreitungen zu vermeiden. Bewahren Sie das überschüssige Produkt für eine neue Verwendung gut auf. Durch die Wiederverwendung von Farben können Umweltauswirkungen auf den Lebenszyklus von Produkten wirksam minimiert werden
Datenblatt
- Produkttyp:
- Lack oder Decklack fertigstellen
- Glanzgrad
- Helligkeit
- Theoretische Ausbeute pro Schicht (m2 / l):
- 10
- Empfohlene Anzahl der Hände:
- zwei
- Schleifen zwischen den Beschichtungen
- Es ist nicht erforderlich
- Berühren trocken bei 23C und 60% RH
- 4 h
- Neulackierung Zeit bei 23C und 60% RH
- 12 h
- Verdünner / Reinigung
- Synthetisches Lösungsmittel
- Anzahl der Komponenten
- 1 Komponente
- Anwendungsart:
- Mit Pinsel oder Walze
- Applikationsstelle
- Innen und außen
- Male Eisen oder Stahl
- Synthetischer, antioxidativer oder Mehrzweckprimer
- Lackiertes Aluminium, Messing oder Kupfer
- Mehrzweckprimer
- Holzmalerei
- Versiegelung oder Mehrzweckgrundierung
- Lack-Polyester-Faser
- Grundierungsfüller
- Verzinkte Stahl Malerei
- Verzinkte oder Mehrzweckgrundierung
- Malen Sie lackierten Oberflächen
- Ein weiches Schleifpapier und direkt malen
- Transportgefahren:
- Lufttransport verboten
Spezifische Referenzen
- ean13
- 8414800428803
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