Polyurethan-Böden PXB-730 TITANTECH

Beschreibung

Aliphatisches Zweikomponenten-Polyurethan (Polyester) zum Schutz von Fußböden und Gehwegen im Innen- und Außenbereich mit hoher mechanischer Beständigkeit.

Eigenschaften

- Harter, elastischer Film mit hoher Verschleiß- und Stoßfestigkeit.

- Außergewöhnliche Witterungsbeständigkeit und sehr gute Farb- und Glanzhaltung.

- Zur Anwendung auf Stahl- und Betonböden, die zuvor mit Epoxidgrundierungen grundiert wurden, auch in chemisch aggressiver Industrieumgebung im Innen- und Außenbereich.

- Für Verkehrsflächen von Pkw, Lkw und Staplern, Gabelstapler in Lagerhallen, Parkplätzen etc.

- Geeignet zum Streichen von Schwimmbädern.

Zertifizierungen

Brandverhalten UNE EN 13501-1: Bfl-s1/auf Untergrund A2-s1,d0

Abriebfestigkeit. Methode TABER UNE 48250 (28 Tage Trocknung bei 23 °C)/Schleifmittel CS10/Gewicht 1 kg/500 und 1000 Zyklen: Verlust 25 mg und 59,9 mg

Abriebfestigkeit. Methode TABER UNE 48250 (28 Tage Trocknen bei 23 °C)/Schleifmittel CS17/Gewicht 1 kg/500 und 1000 Zyklen: Verlust 35,6 mg und 78,5 mg

Flächen für Fußgängerverkehr. Bestimmung der Rutschhemmungliegend mit Reibungspendel. Nasstest. UNE 41901:2017 EX: Klasse 1 (19). Mit eingesätem Feinkorund im ersten Anstrich (50 g/m2) Klasse 2 (31). Mit Korund-Grobsaat im ersten Anstrich (50 g/m2) Klasse 2 (37)

Technische Daten

• Natur Aliphatisches Polyurethan (Polyester)
• Halbglänzend Hochglanz (UNE EN ISO 2813) 60º: 50 - 60 GU
• Dichte (UNE EN ISO 2811-1) 1, 16 - 1,34 kg/l
• Ergiebigkeit 6 - 8 m2/l (65 - 90 µ)
• Trocknen bei 23ºC 60% HR (UNE 48301) 3 - 4 Stunden
• Neulackierung bei 23ºC 60% RH (UNE 48283) Ab 18 Uhr / maximal 5 Tage
• Mischungsverhältnis Basis: 2 / Härter: 1
• Topfzeit bei 23ºC 3 - 4 Stunden
• Auftragsverfahren Streichen, Rollen und Airless
• Airless-Verdünnung: 5 %
• Airless-Düsendurchmesser: 0,015" - 0,018"
• Verdünner DX810 Epoxidverdünner oder DX820 Polyurethanverdünner
• DX810 Reinigung von Utensilien mit Epoxid-Lösungsmittel
• Empfohlene Dicke (UNE EN ISO 2808) 140 - 160 µ (2 Schichten)
• Anwendungsbedingungen, RH<80% +10 ºC - +30 ºC
• Färbendes industrielles TITANCOLOR-System
• Flammpunkt (UNE EN ISO 3679) Basis: 27 ºC / Härter: 27 ºC
• Festkörpervolumen (UNE EN ISO 3233-3) 53 - 55 %
• VOC (UNE EN ISO 11890-2) 490 g/l

Schwankungen in Temperatur, Feuchtigkeit, Dicke, Färbung oder je nach Art des Trägermaterials usw. können zu Änderungen in der Trocknung führen, zLeistung oder andere Eigenschaften.

Wie benutzt man

ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN: Im Behälter gut aufrühren, vorzugsweise durch mechanisches Verfahren. Lassen Sie die Mischung 15 Minuten ruhen, bevor Sie sie verwenden, um die Entfernung von Luft zu begünstigen. Die zu lackierenden Oberflächen müssen sauber, trocken und gleichmäßig sein. Beim Lackiervorgang die Spleiße innerhalb von 15 Minuten herstellen. Erst nach 24 Stunden betreten. Lassen Sie für den Transport leichter Lasten mindestens 48 Stunden vergehen.

Betonbecken: Die Ergebnisse des Anstrichs des Beckens stehen in direktem Zusammenhang mit der Vorbereitung der Oberfläche sowie seiner Konstruktion. Das Becken muss außen abgedichtet werden, mit einer Auskleidung zwischen den Beckenwänden und dem umgebenden Erdreich.

Neue Betonbecken: Nach dem Bau mindestens 2 Monate nicht streichen. Behandeln Sie die Oberfläche mit einer Mischung aus 1 Teil Salzsäure (Salfumán) und 3 - 4 Teilen Wasser. Mit reichlich frischem Wasser unter Druck waschen. Eine Oberflächenvorbereitung mit abrasivem Sandstrahlen ist ebenfalls möglich, um den Beton aufzurauen. Mindestens 48 Stunden lang gründlich trocknen lassen und eine dünne Schicht SXB 200 Anticorrosive Epoxy Primer mit 10 % DX 810 Epoxy Solvent auftragen; Nach dem Trocknen zwei Schichten Poliuret auftragenJahr Böden PXB 730.

Alte ungestrichene Schwimmbecken: Mit einer Mischung aus 1 kg Trinatriumphosphat mit 10 Liter Wasser oder mit einer 5%igen Lösung aus pulverförmigem Reinigungsmittel in Wasser waschen, Schimmel und Fett durch Reiben mit einer Esparto-Bürste entfernen; mit reichlich unter Druck stehendem Süßwasser spülen und wie bei neuen Becken vorgehen.

Polyesterfaserbecken: Anschleifen und entfetten. Tragen Sie 1 Schicht SXB 200 Korrosionsschutz-Epoxy-Grundierung auf. Nach 18-24 Stunden mit zwei Schichten PXB 730 Polyurethane Floors abschließen. Füllen Sie den Pool auf keinen Fall vor Ablauf von 14 Tagen nach dem Ende der PUR-Anwendung. Für rutschfeste Oberflächen muss es bis zur Sättigung auf die zweite Schicht Polyurethane Floors PXB 730, Zuschlagstoff von 0,7-0,9 mm, gestreut werden. Nach 24 Stunden werden die Reste von nicht haftendem Zuschlagstoff entfernt und eine letzte Schicht Polyurethane Floors PXB 730 wird fertiggestellt.

INSTANDHALTUNG BEREITS LACKIERTER OBERFLÄCHEN

Es ist nur möglich, zweikomponentige Schemata zu übermalen. Wenn die angewandten Schemata einkomponentig sind, sollte das Beizen durchgeführt werden und wie unvorbereitete Oberflächen erfolgen. Bei zweikomponentigen Systemen (Epoxy oder Polyurethan) alle Fett- oder Ölreste gründlich mit einem Frischwasser-Druckstrahl oder Lösungsmittel reinigen. Es ist notwendig, die Oberfläche aufzurauen, um die Haftung zu fördern. Hände auftragenPolyurethan-Böden PXB 730, gemäß Spezifikation.

INSTANDHALTUNG BEREITS IN SCHLECHTEM ZUSTAND LACKIERTER OBERFLÄCHEN

Bei schlecht haftenden Systemen ist eine Reinigung durch Kratzen erforderlich. Dann mit dem angegebenen Epoxy Primer ausbessern, vorzugsweise mit einem Pinsel. Finish nach ausgewähltem Schema. Wenn die schlecht haftende Oberfläche großflächig ist, verfahren Sie wie bei unvorbereiteten Oberflächen.