HP Polyurethan-Emaille-Basis, glänzend, weiß EXB-550 TitanTech
Glänzender Zweikomponenten-Polyurethanlack auf Basis eines aliphatischen Isocyanats und eines Polyacrylats mit hohem Vernetzungsgrad.
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Beschreibung
Glänzender Zweikomponenten-Polyurethanlack auf Basis eines aliphatischen Isocyanats und eines Polyacrylats mit hohem Vernetzungsgrad.
Zertifizierungen
Aliphatische Zweikomponenten-Polyurethanfarbe mit glänzendem Finish UNE 48274: Entspricht Brandverhalten UNE EN 13501-1: B-s1,d0/auf A1-Substrat
Eigenschaften
- Hervorragende Witterungsbeständigkeit in korrosiven Industrie- und Meeresumgebungen.
- Hohe chemische Beständigkeit.
- Hervorragende Farb- und Glanzbeständigkeit in Umgebungen mit hoher C4- oder sehr hoher C5-Korrosion gemäß UNE EN ISO 12944.
- Für Stahlkonstruktionen, die zuvor mit empfohlenen Zweikomponenten-Epoxid-Grundierungen grundiert wurden.
Technische Eigenschaften
- Natur Aliphatisches Hochleistungs-Polyurethan
- Glänzend Glänzendes Finish (UNE EN ISO 2813) 60º: > 85 GU
- Farbe (UNE EN ISO 11664-4) Weiße Basis 0566 und neutrale Basis 0597
- Dichte (UNE EN ISO 2811-1) 1,00 - 1,22 kg/l
- Ergiebigkeit 10 - 12 m²/l 45 - 55 µ)
- Trocknen bei 23ºC 60% HR (UNE 48301) 4 - 5 Stunden
- Neulackierung bei 23 °C 60 % RH (UNE 48283) Minimum: 24 Stunden / Maximum: 5 Tage
- Mischungsverhältnis Basis: 4 / Härter: 1
- Topfzeit bei 23ºC 5 Stunden
- Auftragsverfahren Streichen, Rollen, Spritzen und Airless
- Verdünnung Pinsel: 5 % / Rolle 0 - 5 % / Pistole: 15 - 25 % / Airless: 0 - 5 %
- Pistolendüsendurchmesser: 1,7 mm / Airless: 0,015"- 0,019"
- Verdünner Epoxidverdünner DX 810 oder Polyurethanverdünner DX 820
- Reinigung von Geschirr Epoxy Solvent DX 810 oder Polyurethan Solvent DX 820
- Empfohlene Dicke (UNE EN ISO 2808) 40 - 80 µ trocken
- Anwendungsbedingungen, RH<80% +10 ºC - +30 ºC
- Färbendes industrielles TITANCOLOR-System
- Vol.max Farbpaste Weiße Basis: 5 % / Neutrale Basis: 12,5 %
- Flammpunkt (UNE EN ISO 3679) Basis: 35 ºC Härter: 33 ºC
- Festkörpervolumen (UNE EN ISO 3233-3) 49 - 52 % VOC (UNE EN ISO 11890-2) 480 g/l
- *Variationen in Temperatur, Feuchtigkeit, Dicke, Färbung oder je nach Art des Trägermaterials usw. können zu Änderungen der Trocknung, Leistung oder anderer Eigenschaften führen
Wie benutzt man
Allgemeine Empfehlungen:
Im Behälter gut aufrühren, vorzugsweise durch mechanisches Verfahren. Die zu lackierenden Oberflächen müssen ordnungsgemäß grundiert, sauber, trocken und beständig sein. Lassen Sie die Mischung 15 Minuten ruhen, bevor Sie sie verwenden, um die Entfernung von Luft zu begünstigen. Bei Überschreitung der Höchstgrenze für die Neulackierung muss zur Gewährleistung der Haftung zwischen den Schichten ein sanftes Sandstrahlen durchgeführt werden, bis aleichte Rauhigkeit der grundierten Oberfläche
Unvorbereitete Oberflächen:
Stahl: SXB 200 Anticorrosive Epoxy Primer, HB SXB 210 High Thickness Epoxy Primer oder HB SXB 220 Zinc Rich Epoxy Primer gemäß den Spezifikationen auftragen und die Neuanstrichintervalle einhalten. Verzinkt: Wenn keine Zertifizierung nach UNE EN ISO 12944 erforderlich ist, direkt auf entsprechend vorbereiteten verzinkten Stahl auftragen, Salze entfernen und die Oberfläche leicht schattieren. Wenn eine Zertifizierung erforderlich ist, tragen Sie SXB 200 Anticorrosive Epoxy Primer oder HB SXB 210 High Thickness Epoxy Primer gemäß dem ausgewählten Schema auf. In allen Fällen: Oberputze nach gewähltem Schema auftragen (siehe empfohlene Dicke). Andere Unterstützungen: Konsultieren.
Pflege bereits lackierter Oberflächen in gutem Zustand:
Wenn Sie gut haftende Systeme neu streichen, reinigen Sie sie von Fett, Öl und Schmutz (unter Druck stehendes Süßwasser, Lösungsmittel usw.) und lassen Sie sie dann trocknen. Tragen Sie je nach Bedarf eine oder zwei Schichten EXB 500 Satin Multi-Surface Polyurethan Enamel auf.
Pflege von bereits lackierten Oberflächen in schlechtem Zustand:
Bei schlecht haftenden Systemen und/oderBei Vorhandensein von Rost durch Strahlen bis zum Grad Sa2½ der Norm ISO 8501-1 oder durch manuelle oder mechanische Reinigung bis zum Grad ST3 der gleichen Norm entfernen. Dann mit SXB 200 Korrosionsschutz-Epoxidgrundierung ausbessern, vorzugsweise mit einem Pinsel, und dann entsprechend den Anforderungen genügend Schichten EXB 500 Satinierter Mehrflächen-Polyurethanlack auftragen
Vorsichtsmaßnahmen
Lesen Sie vor der Verwendung des Produkts die Packungsanweisungen sorgfältig durch. Weitere Informationen finden Sie im Sicherheitsdatenblatt. Dicht verschlossene Behälter fern von Wärmequellen und Minustemperaturen lagern. Konservierung: 36 Monate im ungeöffneten Originalgebinde. Abfallentsorgung: Befolgen Sie die örtlichen gesetzlichen Bestimmungen. Helfen Sie mit, die Umwelt zu schützen, werfen Sie keinen Müll in den Abfluss, sondern bringen Sie ihn zum nächsten Wertstoffhof. Berechnen Sie die benötigte Produktmenge und vermeiden Sie so Abfall und Mehrkosten. Bewahren Sie das übrig gebliebene Produkt für eine neue Verwendung gut auf. Die Wiederverwendung von Farben kann die Umweltauswirkungen auf den Lebenszyklus von Produkten effektiv minimieren.
Datenblatt
- Produkttyp:
- Lack oder Decklack fertigstellen
- Glanzgrad
- Halbglänzend
- Theoretische Ausbeute pro Schicht (m2 / l):
- 10
- Empfohlene Anzahl der Hände:
- zwei
- Schleifen zwischen den Beschichtungen
- Es ist nicht erforderlich
- Berühren trocken bei 23C und 60% RH
- 4 h
- Neulackierung Zeit bei 23C und 60% RH
- 12 h
- Verdünner / Reinigung
- Polyurethan-Lösungsmittel
- Anzahl der Komponenten
- 2 Komponenten
- Anwendungsart:
- Mit Pinsel, Walze oder Spray
- Applikationsstelle
- Innen und außen
- Male Eisen oder Stahl
- Synthetischer, antioxidativer oder Mehrzweckprimer
- Lackiertes Aluminium, Messing oder Kupfer
- Mehrzweckprimer
- Holzmalerei
- Versiegelung oder Mehrzweckgrundierung
- Lack-Polyester-Faser
- Grundierungsfüller
- Verzinkte Stahl Malerei
- Verzinkte oder Mehrzweckgrundierung
- Malen Sie lackierten Oberflächen
- Ein weiches Schleifpapier und direkt malen
- Transportgefahren:
- Lufttransport verboten
Spezifische Referenzen
- ean13
- 8414800435344
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