Émail anticorrosion blanc synthétique DTM EX-410 TitanTech

La description

Émail industriel synthétique modifié, avec additif antioxydant, séchage rapide, pour application directe sur fer ou acier. Excellente résistance aux intempéries. Pour toute surface en acier où une application directe d'un seul produit est souhaitée, dans des environnements à faible corrosion C2 ou moyenne C3, selon UNE EN ISO 12944. Pour l'acier de construction, portails, portes, etc.

Certifications

Réaction au feu UNE EN 13501-1: B-s1, d0 / sur substrat A1 (valable uniquement pour des épaisseurs maximales de 100 microns secs)

Caractéristiques techniques

• Styrène alkyde nature
• Glossy Finish Gloss (UNE EN ISO 2813) 60º:> 85%
• Couleur (UNE EN ISO 11664-4) Base blanc 0566
• Densité (UNE EN ISO 2811-1) 0,97 - 1,16 Kg / l
• Rendement 8 - 12 m² / l (40 - 55 µ)
• Séchage à 23 ° C 60% HR (UNE 48301) 30 à 60 minutes
• Repeint à 23 ° C 60% HR (UNE 48283) Minimum: 30 minutes / Maximum: 4 heures ou après 5 jours.
• Méthodes d'application Brosse (patch uniquement), rouleau, spray et airless
• Dilution du pistolet: 10-15%
• Diamètre de la buse du pistolet: 1,5 mm / Airless: 0,015 "- 0,018"
• Diluant Solvant Synthétique DX 830 ou Solvant Polyvalent DX 840
• Nettoyage des ustensiles Solvant synthétique DX 830 ou Solvant polyvalent DX 840
• EspTaille recommandée (UNE EN ISO 2808) 100 - 160 µ sec
• Conditions d'application, HR <80% +10 ºC - +30 ºC
• Volume maximum de pâte de colorant Base blanche: 5%
• Point d'éclair (UNE EN ISO 3679) 27 ºC
• Volume solide (UNE EN ISO 3233-3) 45 à 47%

* Les variations de température, d'humidité, d'épaisseur, de teinture ou en fonction du type de support, etc., peuvent entraîner des changements dans le séchage, les performances ou d'autres propriétés

Mode d'emploi

Recommandations générales:

Remuez bien dans le récipient, de préférence par procédé mécanique. Les surfaces à peindre doivent être correctement apprêtées, propres, sèches et cohérentes

Surfaces non préparées:

Acier: appliquer directement l'émail synthétique anticorrosion DTM EX 410 en respectant les intervalles de repeinture. Si la surface présente de la rouille, poncez doucement pour rendre le substrat rugueux, en éliminant la rouille peu adhérente. Les avantages du régime sont directement liés à la préparation du soutien. Dans un environnement de corrosion C3, l'acier doit être poncé au grade ST2 de la norme UNE EN ISO 8501-1 ou par décapage abrasif au Sa 2 1/2 de la même norme pour obtenir les performances maximales. Métaux non ferreux: appliquer préalablement ImprimacPhosphatation ionique anticorrosion SX 140 ou Primer Acrylique DTM SX 150. Dans tous les cas: appliquer les couches de finition selon le schéma choisi (voir épaisseur recommandée). Autres supports: Consulter.

Entretien des surfaces déjà peintes en bon état:

En cas de repeinture sur des systèmes bien adhérents, de nettoyage des graisses, huiles et saletés (eau douce sous pression, solvant, etc.) puis en laissant sécher, appliquer une ou deux couches de Synthetic Anticorrosive Enamel DTM EX 410, selon les besoins.

Entretien des surfaces déjà peintes en mauvais état:

Dans le cas de systèmes peu adhérents, et / ou en présence de rouille, éliminer par décapage abrasif au grade Sa2½ de la norme ISO 8501-1 ou nettoyage manuel ou mécanique au grade ST3 de même norme. Appliquer directement les couches de suffisamment d'émail synthétique anticorrosion DTM EX 410, conformément aux exigences.

Précautions

Avant d'utiliser le produit, lisez attentivement les instructions sur l'emballage. Pour plus d'informations, consultez la fiche de données de sécurité. Stocker les contenants hermétiquement fermés à l'écart des sources de chaleur et de températures inférieures à zéro. Durée de conservation: 36 mois dans le contenant d'origine non ouvert. Gestion des déchets: respectez les dispositions légalesbières locales. Aidez à protéger l'environnement, ne jetez pas les déchets dans les égouts, mettez-les dans le centre de recyclage le plus proche. Calculez la quantité de produit dont vous aurez besoin pour éviter le gaspillage et les dépassements de coûts. Gardez l'excédent de produit bien stocké pour une nouvelle utilisation. La réutilisation de la peinture peut réduire efficacement les effets environnementaux sur le cycle de vie des produits.